Kvaliteedikontroll ja testimine: meie seadmete inseneristandard
Toitetrafode, jaotusseadmete ja alajaamaseadmete puhul ei osta välismaised ostjad ja insenerimeeskonnad lubadusi,{0}}nad ostavad kontrollitavat vastavust. Üldised väited nagu "kõrge kvaliteet" või "range kontroll" ei oma rahvusvaheliste hangete puhul kaalu.
Meie kvaliteedikontrolli filosoofia põhineb absoluutsel läbipaistvusel: mida kontrollitakse, millal kontrollitakse, kuidas seda testitakse ja millised sertifitseeritud tõendid on teie seadmetega enne saatmist kaasas?
Iga seade on toodetud ja kontrollitud rangelt vastavalt toote spetsifikatsioonidele, rahvusvahelistele standarditele (nt IEC 60076 trafodele), kinnitatud tehnilistele joonistele ja teie projekti spetsiifilistele tehnilistele nõuetele.
Tootmisprotsessi kvaliteedikontroll (toorainest kokkupanekuni)
Kvaliteedikontroll algab kaua enne, kui trafo jõuab katseruumi. Peatame jõudlus- ja töökindlusriskid kolmel kriitilisel tootmise verstapostil:
Sissetuleva materjali kontroll
Enne tootmise alustamist kontrollitakse kõiki toorkomponente -sh kõrge-kvaliteetne elektriteras (südamiku materjalid), kõrge-puhtusastmega vask/alumiinium juhid, isolatsioonipressplaat, trafoõli, puksid ja juhtkomponendid-, et need vastaksid rangetele mõõtmete, materjalisertifikaatide ja füüsilise terviklikkuse ostunõuetele. Alam-spetsiifilised materjalid lükatakse kohe tagasi.
Südamiku kokkupaneku ülevaatus
Magnetsüdamik ei määra{0}}koormuskadusid ega ergutusvoolu. Jälgime hoolikalt lamineerimise seisukorda, südamiku virnastamise joondamist, lamineerimiste vahelist isolatsiooni ja mehaanilist kinnitusrõhku, et vältida mikroskoopilisi lünki või kahjustusi, mis suurendavad magnetkadusid.
Mähise ülevaatus
Mähiseid kontrollitakse kerimisprotsessi ajal ja pärast seda. Meie kvaliteedimeeskond kontrollib juhtmete mõõtmeid, pöörete arvu, kihi isolatsiooni, juhtmeühendusi ja mehaanilist pinget, et tagada täpne joondamine kinnitatud projekteerimisjoonistega.
Tehase elektrilise testimise võimalused
Valmis seadmed läbivad range elektrilise testimise meie spetsiaalses kõrgepinge{0}}testiruumis. Teeme rangelt vahet rutiinsetel tehasekatsetel (mida tehakse igal üksikul seadmel) ja tüübi-/erikatsetest (mõeldud disaini kontrollimiseks).
Põhilised rutiinsed testid (ühildub standardiga IEC 60076)
|
Testi üksus |
Esmane eesmärk ja mida see kontrollib |
|
Isolatsiooni- ja dielektrilised testid |
Hindab mähiste ja maanduse vahelist isolatsiooni terviklikkust kõrge{0}}pinge stressitestide (rakendatud/indutseeritud pinge) abil, et tuvastada nõrkused enne kasutuselevõttu. |
|
Pinge suhe ja kraanide kinnitamine |
Mõõdab pingesuhteid kõigis astmelülitite asendites, et välistada pöördevigu, valesid ühendusi või polaarsusprobleeme. |
|
Mähise takistuse mõõtmine |
Kontrollib elektrilist järjepidevust ja faasitakistuse tasakaalu vastavalt projekteerimisandmetele, et tuvastada kehvad ühendused või kontakttakistuse anomaaliad. |
|
-Koormuskadu ja voolu testimine puudub |
Mõõdab tuuma jõudlust ja energiatarbimist avatud{0}}vooluahela tingimustes kindlaksmääratud sagedustel ja pingetel. |
|
Koormuskadude ja impedantsi testimine |
Hindab vase kadusid ja |
Täpseks testimiseks on vaja kalibreeritud{0}}tööstusliku kvaliteediga instrumente. Meie testimisruum kasutab jälgitavaid mõõtmissüsteeme:
Trafo pöördesuhte (TTR) testijad:Täpse suhte ja faasisuhte kontrollimiseks.
DC mähise takistuse testrid:Madala-takistuse, suure-täpsusega faaside tasakaalustamise kontrollid.
Digitaalsed võimsusanalüsaatorid ja kaotuse mõõtmise süsteemid
Täpse tühi{0}}koormuse ja koormuskadude kvantifitseerimiseks.
Kõrge-pingetestisüsteemid ja vahelduv-/alalisvooluhipotestirid
Dielektrilise tugevuse ja isolatsiooni purunemise hindamiseks.
Kalibreerimise vastavus
Kõik testimisseadmed läbivad plaanilise kolmanda osapoole{0}}kalibrimise, et tagada täielik jälgitavus vastavalt IEC standarditele.
Lõplik ülevaatus ja dokumentide pakett
Enne mis tahes varustuse vabastamist, hõlmab põhjalik lõplik ülevaatus:
• Füüsiline välimus, värvi-/pinnakaitse, paagi terviklikkus ja ilmastikukindlus.
• Mõõtmete vastavus paigutusjoonistele (kaablisisendi asukohad, paigaldusalused, klemmide asukohad).
• Nimesildi kinnitamine, tarvikute kontrollimine ja pakendiloendi rist{0}}viitimine.
Mida saavad ülemaailmsed ostjad
Sujuva tollivormistuse, sisemise insenerikinnituse ja tulevase objekti kasutuselevõtu toetamiseks tarnime teie lepingule kohandatud täielikult jälgitava dokumentatsioonipaketi:
• Rutiinse testi aruanne (koos tegelike seerianumbri-numbri-andmetega)
• Ülevaatuse ja tehase vastuvõtutesti (FAT) kirjed
• Materjali ja kalibreerimise sertifikaadid
• Vastavussertifikaat (CoC)
• Kasutus-, hooldus- ja paigaldusjuhendid
Tehase vastuvõtmise testimine (FAT) ja jälgitavus
Suuremate alajaamaprojektide puhul ootame tehase vastuvõtutestimise (FAT) jaoks kliente või{0}}kolmandast osapoolest tunnistajaid (nt TÜV, SGS, BV).
Meie digitaalse jälgitavuse raamistik ühendab kõik tooted sujuvalt:
Purchase Order -> Serial Number -> Production Records -> Test Results -> Final Inspection ->Saatedokumendid